涂塑鋼管又稱為涂塑管或鋼塑復(fù)合管等，是以鋼管為基體，通過靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化在鋼管內(nèi)外表面熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層的鋼塑復(fù)合鋼管。涂塑防腐層與鋼管表層牢牢結(jié)合，相互融為一體。涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和流通性。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。

長沙天卓塑膠有限公司生產(chǎn)的涂塑鋼管質(zhì)量好在哪里就要從幾個方面來分析了。

首先，我們的設(shè)備先進。天卓在涂塑鋼管方面的設(shè)備總投資達到1億元以上，選用的全自動生產(chǎn)設(shè)備。

其次，原材料優(yōu)質(zhì)。鋼管以湖南漣鋼產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)熱軋卷板為原料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成。防腐層是采用的環(huán)氧粉末自動噴涂，不用溶劑、無污染、減輕勞動強度，重要的是涂塑層與鋼管結(jié)合緊密，機械強度高。

最后，工藝先進。這里我們重點來為您解說一二。

1、鋼板卷在展開矯平后先通過我們加裝的銑邊設(shè)備，去除了鋼板邊緣的鐵銹、油污、毛刺，單邊銑邊寬度達到5mm，保證鋼管生產(chǎn)中的焊接質(zhì)量。

（銑邊前鋼板卷邊緣,含毛刺、鐵銹、油污）

（銑邊中）

（銑邊后，鋼板邊緣光潔如鏡）

2、螺旋鋼管生產(chǎn)中采用自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接，采用頂級焊絲焊劑作為焊接材料，保證焊接質(zhì)量優(yōu)于行業(yè)標準。

（管材焊縫光潔面，管材焊縫處與管材本體完美融合，強度高于管材本身）

3、天卓公司采用先進的全自動生產(chǎn)設(shè)備，可保證端口切斜的誤差小于20μm，遠遠小于國標要求的2mm；1420mm管道管徑偏差也控制在1.5mm以內(nèi)；保證了施工現(xiàn)場的可焊性，方便工地焊接安裝。

4、我公司每根鋼管生產(chǎn)完成后均需進行100%的無損探傷檢測和水壓試驗。

（探傷檢測設(shè)備顯示儀）

（X光探傷室外部、內(nèi)部圖片）

（水壓試驗設(shè)備）

（水壓試驗設(shè)備控制臺）

5、我公司管道防腐前均需通過先進的拋丸除銹工藝設(shè)備進行中頻加熱和拋丸除銹。去除鋼管表面的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)并打出錨紋保證我公司生產(chǎn)的涂塑鋼管防腐層與管道表面有更優(yōu)異的附著力、更好的機械強度和抗腐蝕能力。（環(huán)氧涂層用鋼管砸也不脫落，用小刀也鏟不下來）

（拋丸除銹前的螺旋鋼管）

（拋丸除銹后鋼管）

、

（拋丸除銹效果放大圖）

6、噴涂前需要經(jīng)過氣壓吹掃和微塵處理，清除螺旋鋼管管壁上的雜質(zhì)；再通過中頻加熱到190~230℃，清除管壁上的水分，然后才通過高壓靜電噴涂法將環(huán)氧粉末自動噴涂到鋼管管壁上，保證厚度≥150μm。環(huán)氧粉末一般在30s內(nèi)膠化，1.5min內(nèi)固化，整個過程中要保持溫度直到固化形成一層表面光滑致密堅固的涂層。當(dāng)外界相對濕度大于85%的時候不能經(jīng)行噴涂生產(chǎn)。

天卓生產(chǎn)的環(huán)氧粉末防腐涂塑鋼管是參照石油天然氣管道標準并嚴格按照我公司精細化工藝流程生產(chǎn)，確保管道在正常使用情況下使用壽命高于國標要求。選擇天卓高枕無憂！